iso9606-2标准包括药芯焊丝不

天津大桥焊材集团有限公司始建于1957年,1997年进行改制,现为股份制企业。坐落于天津市西青经济开发区。是目前中国最大的综合性焊接材料制造企业,目前,企业年生产各类焊接材料能力为150万吨,员工4000余人,iso三体系认证涵盖各种类型的电焊条、气体保护实芯焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、TIG焊丝、铜焊丝、铝焊丝和烧结焊剂,iso三体系认证品种350余个,用于桥梁、船舶、压力容器、机车车辆、航周、石油、海上钻井平台、港口建设及核军事建设等领域。

五十年代,中国第一座长江大桥——武汉长江大桥建设时,第一次在重点工程中使用了国内生产（天津市电焊条厂）的电焊条,使得当时的天津市电焊条厂拥有了一个响亮的品牌“大桥牌”。从此“大桥牌”焊接材料iso三体系认证走遍了中国,走向了世界。目前iso三体系认证销售已覆盖全国所有省份,公司享有自营进出口权,iso三体系认证远销世界60多个单位和地区。

多年来,企业始终处于行业的排头位置,在许多重大事件上,起到带动行业和推动行业的作用。企业在行业乃至中国创造了许多“第一”。

“大桥牌”电焊条在中国“第一家”同时获得美国、法国、中国、挪威、德国、英国、日本七个单位船检机构对iso三体系认证联合认可取得成功,开辟了中国iso三体系认证认证咨询的先河,这在八十年代初的国内引起了极大的震动；在全国“第一家”实现了电焊条iso三体系认证的出口,并于九十年代“第一”批获得了自营进出口权；“第一”家获得焊接材料单位质量金质奖；“大桥牌”ISO体系认证连续多年被认定为天津市著名ISO体系认证；“大桥牌”iso三体系认证连续多次在全国行业质量评比中获得“第一”名；iso三体系认证长期居行业产销量“第一”；“大桥牌”电焊条“第一”家同时获得采用国际标准认证咨询和采标标志认证咨询并获准使用在包装上；唯一的“一家”采用国际标准的主导iso三体系认证被评为单位级重点iso三体系认证,享受减免税400万；2002年在焊接材料制造业,又“第一”家获得由中国工商管理总局颁发的“中国驰名ISO体系认证”称号；2005年“大桥牌”三种不锈钢焊条又率先进行了中国船级社（CCS）“可用于深冷使用的－196℃冲击试验”的认可；2007年,在中国气体保护实心焊丝领域,“第一”家通过德国莱茵技术公司CE钢结构、DB机车车辆、TUV压力容器的三项认证咨询；企业在国内焊材制造行业最早推行ISO9000标准管理,并通过了中国船级社认证咨询公司的ISO9001-2008标准认证咨询。2012年,通过了ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系认证咨询。

2009年,集团获中国电器工业协会颁发“企业AAA级”荣誉证书。下属的天津大桥金属焊丝有限公司2009年确定为单位级高新技术企业。32年来企业每年都邀请各国船级社进行iso三体系认证认证咨询,认证咨询的品种已达到35个,邀请的单位也扩展到10家。“大桥牌”THY-51B药芯焊丝、THJ507电焊条、TIG-J50氩弧焊丝、TH-AL5356铝焊丝被指定为全国工程建设系统第七届（2005年）、第八届（2007年）、第九届（2009年）、第十届（2011年）、第十一届（2013年）技术比赛iso三体系认证。

企业技术中心2005年被认定为天津市市级技术中心。近几年,企业加大新iso三体系认证研发力度,不断推出质量优、级别高的iso三体系认证,在新型钢种配套、iso三体系认证更新换代方面取得了骄人的成绩,仅2007年至今,企业三十一个项目获天津市科技成果,五个项目获天津市和西青区科技进步奖,获认证ISO环境体系认证24项。企业自主开发了各类焊接材料近数十项,其中主导iso三体系认证分别被列入天津市中小企业技术创新项目；天津市高新技术成果转化项目；天津市火炬计划产业化项目；单位级中小企业技术创新项目；单位级火炬计划产业化项目；天津市西青区科技支撑计划项目等。

大桥全体员工视质量为生命,我们恪守长期追求的企业质量方针“追求完美的质量,以优良的品质和服务树立公司良好的信誉”；企业注重对年青管理人员、科技人员、业务人员的培养,给他们创造良好的工作,生活环境,企业建立了一套良好的激励机制和分配制度,采用多种方式激发他们的工作热情；企业将用户视为上帝,尽心竭力满足用户要求。设有以销售人员,技术人员,质检人员组成的售后服务队伍,及时解决用户提出的问题,让用户感到“大桥牌”iso三体系认证办的顺心,用的放心,解决问题称心；企业还连续多年加入了机电ISO环境体系认证信息网,有针对性地对ISO环境体系认证进行申报和跟踪,对研发工作具有很大的指导作用；企业在节能减排工作方面,近几年下了相当大的力量,采取了一系列相应措施,本着降低消耗,减少损失,控制污染物排放的原则,采取了一系列技术上可行,经济上合理的措施,节能减排各项指标始终达标。

“大桥牌”品牌辉煌了半个世纪,是大桥人奋斗的结果,企业相信,只要不断努力,“大桥牌”这一优秀民族品牌定会更加辉煌。企业真诚地希望与焊接界同仁共同努力,为焊接事业的发展,为焊接技术水平的提高,为了更好的为广大客户服务,为了使中国更快的进入焊材制造的强国而努力。

焊条焊丝等属于焊接材料，针对不对用途和材质成份，有不同的对应检测认证咨询标准。

以下是国际焊接材料测试标准：

ISO 636：2004焊接材料—非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊填充丝、焊丝和熔敷金属

ISO 2560：2009焊接材料—非合金钢和细晶粒钢焊条电弧焊用药皮焊条

ISO 3580：2010焊接材料—热强钢焊条电弧焊用药皮焊条

ISO 3581：2003焊接材料—不锈钢和耐热钢焊条电弧焊用药皮焊条

ISO 3581：2003/Cor 12008

ISO 3581：2003/Amd 12011

ISO 14171：2010焊接材料—非合金钢和细晶粒钢埋弧焊用实芯丝电极、药芯焊丝、焊丝/焊剂组合

ISO 14174：2004焊接填充材料—埋弧焊焊剂

ISO 14175：2008焊接材料―熔化焊及相关工艺用气体和混合体

ISO 14341：2010焊接材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊焊丝和熔敷金属

ISO 14343：2009焊接材料—不锈钢和耐热钢电弧焊用焊丝和焊棒

ISO 18273：2004焊接材料—铝和铝合金实芯焊丝和焊棒

ISO 18275：2005焊接材料—高强钢焊条电弧焊用药皮焊条

GTAW(氩弧焊）---FeIV（铁素体4号材质）---6G（管材对接焊，45°夹角固定向上焊）---3/159（3--管子厚度3mm，159--管子直径159mm）---FeFs02(FeFs--全丝种，02--实心焊丝）---10/12（10--背面有气体保护，12--直流正接）标准写法：GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12这些都是焊工持证项目代号，详见TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。例如：SMAW：焊条电弧焊GTAW:钨极气体保护焊FeⅡ：低合金钢，如Q345RFeⅣ：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢，如06Cr19Ni106G：管材对接焊缝，45°固定试件，向上焊接6G（K）：管材对接焊缝，45°固定管材，向上焊接，带衬垫3/133：焊缝金属厚度为3mm，管材外径为133mmFefs：代表填充金属为全部钢焊丝（全部实芯焊丝和药芯焊丝JB/T4747）02/11/12:代表手工焊，熔化极气体保护焊，用填充金属丝，背面无保护气体举例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（k）-11/133-Fef3J：壁厚为14mm、外径为133mm的Q345R钢管对接焊缝45°固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面无保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号即为第一条。参照例子和《考核规则》（网上可以下载）不难得出你所列出的各项焊工项目代号的意焊工证批准项目代号含义项目代号依次代表：焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型焊工代号包括三项：焊接方法、试件形式、焊接要素代号表1为焊接方法代号焊接方法代号包括:焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊(氩弧焊) GTAW熔化极气体保护焊GMAW埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2为钢号分类及代号类别-代号-钢号示例包括：碳素钢I包括Q19
5、Q21
5、Q235
10、1
5、20、2
5、20R、20g、20G、22g HP24
5、HP26
5、L17
5、L2
10、S205低合金钢II包括HP29
5、HP32
5、HP34
5、HP365 L24
5、L290、L320、L360、L41
5、L450、L48
5、L55
5、S240、S290、S31
5、S360、S38
5、S41
5、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo
1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III包括1Cr5Mo、0Cr1
3、1Cr1
3、1Cr1
7、1Cr9Mo1奥氏体不锈钢IV包括0Cr19Ni
9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni1
3、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo
2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3

1．主要内容与适应范围

本标准规定了自动焊、用焊丝、焊剂的要求、焊接规范，焊接操作和焊后事项。

本标准适用于各种金属结构件的自动焊的焊接。

2．对焊丝、焊剂的要求

2.1焊丝要存放在干燥的固定地点，垫架高度不小于300mm。

2.2焊丝表面不许有油、水、锈等污物，如有上述情况，焊前必须加以清除。

2.3焊丝的化学成分应符合钢焊丝使用管理规程的规定，经检查合格方可使用。

2.4自动焊的焊丝直径选用范围为3～6mm。

2.5焊接用的钢丝选用应按Q／DQ43-89标准执行。

2.6焊剂的技术要求应符合GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定。

2.7焊剂的化学成分应符合表1规定，每批经检查合格后方可使用。

表1

2.8焊剂的颗粒度：普通颗粒度的焊剂，粒度为40～8目，其中40目以下的细凿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，细粒度的焊剂，粒度为60～14目，其中60目以下的细粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。

2.9焊剂使用前含水量不超过0．1％。

2.10焊剂受潮就进行烘干，烘干温度为250～300℃，保温1．5～2小时，放置厚度不应超过50mm。

2.11焊丝、焊剂的使用范围可按表2选用。

表2

3.焊接规范

3.1自动焊对接规范按表3

3.2自动焊船形焊缝规范按表4

表4

3.3电铆焊规范按表5

表5

4．自动焊操作规程

4.1做好设备检查和焊接使用的一切材料，工具准备。

4.2根据工件情况选择焊丝和规范，调节焊丝给送机构。 ．

4.3试压“起动，按扭，检查焊机线路情况，(但勿使焊丝与工件接触)发现毛病及时消除。

4.4在线路无问题时，先在工艺板上试焊，证明规范的正确性。

4.5按“金属结构件装配工艺守则”检查焊缝间隙及坡口的正确性及焊缝两侧的除锈是否符合要求。

4.6焊接前清除药皮。

4.7检查焊丝表面质量。

4.8检查焊剂的清洁程度和干燥情况。

4.9将焊丝安置在焊缝起点，使焊丝对准焊缝平焊时成90º。J字焊时成45 º。开启熔剂斗闸门压下“起动”按扭接通焊接回路，焊接开始。

5．对于重要结构件的自动焊，在不同气温的条件下按表6进行施焊。

表6

钢材厚度mm 不同气温的焊接条件

低 碳 钢 低合金钢

≤24 -10℃不予热

-10℃以下予热

100℃-200℃ -8℃不予热

-8℃以下予热

150℃-200℃

＞24-40 -5℃不予热

-5℃以下予热

100℃-200℃ 0℃不予热

0℃以下予热

150℃-200℃

＞40 均予热100℃~200℃ 均予热150℃~200℃

6.焊接操作过程中应注意事项

6.1按所使用型号的自动焊机之特征、操作说明书和注意事项，进行“起动”、“停关”和焊接工作中的调整。

6.2自动的引弧与熄弧，均应在焊接工艺上进行，以免焊缝始末端有未焊透及火口等缺陷产生，如果中间断弧，再重新焊接时，应将药皮清除，并把火口完全盖好，环缝收尾应盖过开始处30～50mm。

6.3注意电气仪表指针，并根据焊缝情况，适当调整规范和焊机头位置，使焊接过程中的电流和电压保持稳定。

6.4随时注意焊剂和焊丝给送情况，及时清除堵塞和停滞现象。

6.5清渣应在药皮完全变暗后进行，不得支除过早，以免影响质量。并戴防护眼镜，薄皮和飞溅班应清除干净，不遗漏给下道工序。

6.6严禁在焊接部位有油、水、锈的情况下进焊接。

6.7检查焊缝质量，并按“焊缝检查及修补工艺守则”修补缺陷。

6.8在两端50mm范围内打上钢印。

6.9每班工作后，切断电源，清理设备和工地，收拾工具和材料。

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

原理

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

扩展资料

焊接烟尘成分及特点

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。

焊接烟尘的特点有：

(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。

(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量

焊接方法的发尘量

二氧化碳焊

实芯焊丝(直径
1.6mm) 450～650 5～8

药芯焊丝(直径
1.6mm) 700～900 7～10

CO2气保焊焊烟危害

CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。

化学污染

化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。

这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。

CO2气保焊焊烟净化

自然通风

滤筒式移动焊烟净化器。

高负压焊烟除尘器

自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。

滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。

高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。

参考资料来源：

国家标准GB/T12706-2008是我国对于电线电缆质量的鉴定标准。

国家标准GB/T12706-2008的主要内容包括以下方面：

关于电线电缆的规范性引用文件；

电线电缆相关的术语和定义；

电压标示和材料；

导体和绝缘标准；

多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物标准；

单芯或多芯电缆的金属层标准；

金属屏蔽标准和要求；

同心导体标准和要求；

铅套标准和要求；

金属铠装标准和要求；

外护套标准和要求；

试验条件；

例行试验；

抽样试验；

电气型式试验；

非电气型式试验；

安装后电气试验；

电缆产品的补充条款。

铜铝药芯焊丝，是一种钎焊材料，通过钎焊工艺能把铜材和铝材焊接在一起，因此得名铜铝焊丝（根据用途命名）。此焊丝是一种新型材料，现已广泛应用于工业，国内外暂还没相关的标准规定它的材料组成成分和规格。

GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝 1549KB

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标准编号:GB/T 10045-2001

标准名称:碳钢药芯焊丝

标准状态:现行

英文标题:Carbon steel flux cored electrodes for arc welding

替代情况:GB/T 10045-1988

实施日期:2002-6-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

内容简介:本标准规定了碳钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则几缠绕、包装等内容。本标准适用于气保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝。